管道固定口机动焊是煤化工艺管道实现高质量焊接的必然选择。当前，一批煤化工企业以更新的焊接工艺装备，开启了新一轮的项目建设，以创新驱动引领高质量发展，成功走向由“制造”进阶“智造”的转型之路。为了帮助其他煤化工企业了解、掌握、应用管道机动焊，我司分享几个典型的应用案例~

01 宁夏宝丰能源项目

　　该项目位于宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地核心区。项目投产后，对当地发展煤化工循环经济，填补国家高端煤化工产品缺口具有积极意义。

　　管道固定口机动焊是管子固定不动，焊接小车绕着管道转动，从而实现管道全位置 （平、立、仰）焊接的方法。管道固定口机动焊焊接装置由焊接小车、自动送丝机、焊机、无线控制系统、焊枪等部分组成。

泉州100万吨/年乙烯装置项目

　　中化泉州乙烯项目及炼油改扩建项目，占地面积6541亩。是中化能源炼化一体转型的关键项目。工艺管道焊接总量多达120万吋径，焊接工作量特别大，为此，中化泉州工程项目部以“管理创新、工效提升”为工作导向，持续加快自动焊技术应用推广步伐。先后调集8台机动焊，有效提升了乙烯装置的工艺管道施工效率。

　　焊接过程由机械和手持遥控器操作完成，受人为因素限制较小，可显著提高焊接质量和效率，减轻操作人员的劳动强度。在大管径、大壁厚管道的深度预制以及施工现场的部分固定口焊接具有很高的使用价值。

山西阳光焦化项目

　　山西阳光焦化集团高度重视焦化产业的转型发展，借助全省“千万吨级焦化循环工业园区”这一优势顺势而为，在现有基础上，上马建设年产369万吨炭化室高度6.78米捣固焦化项目。

　　在自动焊技术的推动下，项目部已实现平均每天3000吋径的工艺管道焊接施工量，其焊接效率是传统焊接模式的3倍，无损探伤合格率达到了99%以上，有效降低了人工、机具成本，提升了焊接施工工效，为安全、优质、高效的完成项目施工打下了坚实的基础。

内蒙古久泰年产100万吨乙二醇项目

　　内蒙古久泰新材料有限公司一期年产100万吨乙二醇项目于2017年9月29日启动，项目总投资133亿元，占地2565亩，项目建设期3年，计划2020年底建成投产，投产后可实现年销售收入106亿元，利税36.6亿元。

　　面对煤化工建设行业日趋激烈的市场竞争，必须提高新设备、新工艺的实践创新。实践证明，管道固定口机动焊对于提高管道的焊接质量和施工效率具有重要的意义，值得大力推广应用。